Produktbeschreibung
Das mehrgeschossige Stahlrahmen-System ist eine weit verbreitete vorgefertigte Haupttragstrukturform für Industriehallen, Industrieparks, Lagerzentren, umfassende Bürogebäude und Nebengebäude. Es besteht aus Stahlstützen, Stahlträgern, Aussteifungssystemen, Deckensystemen, Verbindungskomponenten sowie Korrosionsschutz- und Brandschutzbeschichtungssystemen. Alle Komponenten werden nach standardisierten Verfahren in Fabriken vorgefertigt, mit numerisch gesteuerten Geräten präzise bearbeitet, integral durch Kugelstrahlen entrostet und fachgerecht beschichtet. Für die Montage vor Ort werden hochfeste Schrauben verwendet. Die Struktur zeichnet sich durch hohe Maßgenauigkeit, starke Integrität und günstige Stabilität aus.

Produktspezifikationen
| Stahlwerkstattstruktur | |
| Artikel | Spezifikation |
| Stahlstütze | Q235,355B geschweißtes H-Profil / warmgewalztes H-Profil |
| Stahlträger | Q235,355B geschweißtes H-Profil / warmgewalztes H-Profil |
| Stahlpfette | C/Z-Profilpfette |
| Zugstab | Q235B Stahlrundrohr |
| Dach- und Stützenaussteifung | Q235B-Stahlrundstahl, Winkelstahl |
| Fallrohr | UPVC |
| Dachrinne | Edelstahl-Dachrinne / Dachrinne aus 0,5 mm Stahlblech |
| Dachmaterial | Wellstahlblech / Sandwichpaneel |
| Wandmaterial | Wellstahlblech / Sandwichpaneel |
| Tür | Rolltür |
| Fenster | Aluminiumfenster |
Kernkonstruktion
FactoVorfertigung im Werk
Hauptkomponenten wie Stahlstützen, Stahlträger, Aussteifungen und Bodenplatten werden in der Werkstatt gefertigt. Die Prozesse umfassen CNC-Schneiden, Montageschweißen, zerstörungsfreie Prüfung, Kugelstrahlen, Korrosionsschutz- und Brandschutzbeschichtung. Maßhaltigkeit wird gewährleistet, um Qualitätsrisiken durch offene Fertigung vor Ort zu vermeiden.
Trockenmontagebau
Für die Verbindung vor Ort werden hauptsächlich hochfeste Schrauben der Güte 10.9 verwendet, mit begrenztem Schweißen vor Ort und minimalen Nassbetonarbeiten. Mehrere Bereiche können gleichzeitig installiert werden, was eine verschränkte Bauweise von Rohbau, Haustechnik und Ausbau ermöglicht, um die Gesamtbauzeit zu verkürzen.
Vorrangige Errichtung des Hauptrahmens
Stahlstützen, Hauptträger und Aussteifungssysteme werden zuerst errichtet, um einen stabilen, aussteifenden Rahmen zu bilden, der die strukturelle Sicherheit während des Baus gewährleistet und Arbeitsplattformen für nachfolgende Bodenarbeiten bereitstellt.
Integrierte Installation des Bodensystems
Stahltrapezbleche werden verlegt, gefolgt von Bewehrung und der Herstellung einer Verbundbetonplatte. Das System koordiniert vertikale Lastabtragung und horizontale Steifigkeit, um die Anforderungen von Gerätelasten und Fußgängerverkehr zu erfüllen.
Durchgängige Präzisionskontrolle
Zu den wichtigsten Kontrollpunkten gehören die Vertikalität der Stützen, die Höhe der Stützen-Balken-Verbindungen, die Achsabweichung und das endgültige Anzugsdrehmoment der Schrauben. Führen Sie Schweißnahtprüfungen und Wiederholungsprüfungen des Drehmomentkoeffizienten durch, um die Anforderungen von GB50205 und internationalen Stahlspezifikationen zu erfüllen.
Koordinierte Installation von Hilfssystemen
Koordinieren Sie die Installation von Einhausungssystemen, Treppenwegen, Rohrleitungsöffnungen und Gerätestützen, um eine nahtlose Verbindung zwischen der Hauptstruktur und den Anbauten zu gewährleisten.

Zeichnungsdesign
Alle Stahlstützen, Träger, Aussteifungen und Bodenplatten werden im Werk vorgefertigt und fertiggestellt. Die Produktionsabläufe umfassen Präzisionsbearbeitung, automatisches Schweißen und Qualitätsprüfung. Vor Ort ist nur eine modulare Schraubmontage erforderlich, was den Baufortschritt beschleunigt und den Abfall auf der Baustelle wirksam kontrolliert. Unterstützt durch Tekla, 3D3S und PKPM führen wir Strukturmodellierung und -berechnung durch, um eine flexible Gestaltung für mehrstöckige Industriegebäude und Bürokomplexe zu ermöglichen.
CAD

PKPM

TEKLA

Unternehmensvorteile
1. Wir verfügen über moderne CNC-Produktionslinien und vollständige Prüflabore und setzen bei Schneid-, Schweiß-, Strahl- und Beschichtungsverfahren strikt internationale Standards um.
2. Unser Projektportfolio umfasst mehrstöckige Stahlrahmengebäude, Logistiklager und Bürokomplexe, mit erfolgreichen Lieferungen an Kunden in Lateinamerika, Südostasien und Europa.
3. Unser technisches Team verwendet Tekla, PKPM und 3D3S für Strukturmodellierung und Optimierung und bietet maßgeschneiderte Lösungen, um unterschiedliche Anforderungen an Last, Spannweite und geologische Bedingungen zu erfüllen.

Unser Werk
Wir verfügen über eine vollständige Ausstattung mit intelligenter Verarbeitungstechnologie für die Stahlbaufertigung, einschließlich CNC-Plasmaschneiden, Montage- und Schweißanlagen, Bohrungsbearbeitung, Kugelstrahlen und Beschichtungslinien. Alle Produktionsabläufe folgen standardisierten Betriebsvorschriften. Systematische Qualitätskontrollen werden in jedem Arbeitsschritt durchgeführt, von der Rohmaterialprüfung über die Prozesskontrolle bis zur Abnahme der fertigen Bauteile. Unterstützt durch erfahrene Ingenieure und qualifizierte Bediener garantieren wir präzise Maße und zuverlässige Leistung für alle gefertigten Stahlbauteile.


Globale Projekte
Mit über 13 Jahren kontinuierlicher Entwicklung haben wir zahlreiche Stahlbauprojekte realisiert, die von mehrstöckigen Industrierahmen über Logistiklager bis hin zu umfassenden Bürogebäuden reichen. Wir haben langfristige Kooperationsbeziehungen mit Kunden in Südostasien, Lateinamerika und Europa aufgebaut. Jedes Projekt wird in Übereinstimmung mit internationalen strukturellen Spezifikationen durchgeführt, was uns das beständige Vertrauen und positive Rückmeldungen von Partnern weltweit eingebracht hat.

Verpackung & Versand
1. Vorbereitung
Dokumentation: Fertigungszeichnungen, Bauteillisten, Lieferlisten und Versandmarkierungen sind zu drucken.
Bauteilprüfung: Beschichtungsintegrität prüfen; Lesbarkeit der Stahlstempel und Bauteil-Sprühmarkierungen an jedem Element bestätigen; sicherstellen, dass alle Identifikationsschilder ordnungsgemäß angebracht sind.
Verpackungszubehör: Stahlverpackungsgestelle passend zu den Bauteillängen.
2. Verpackung und Schutz vor dem Transport
Holz-Zwischenlagen zwischen den Bauteilen einlegen, um mechanischen Abrieb und Kollisionsschäden zu vermeiden.
Kantenschutz anbringen, um Kanten und Verbindungsstellen zu schützen.
Empfindliche Bauteile mit Schrumpffolie oder Polyethylenfolie umwickeln.
Deutlich sichtbare Etiketten mit Bauteilnummern und Gewichten anbringen.
3. Verladung und Transport
Verwenden Sie Nylonschlingen oder Hebebänder mit Schutzmanschetten.
Verteilen Sie die Auflagepunkte, um Verformungen zu vermeiden (Auflageabstand bei langen Trägern: 4 Meter).
Sichern Sie die Ladung mit Spannbändern und bringen Sie Schutzpolster an den Kontaktstellen an.
Stellen Sie sicher, dass die Gesamttransporthöhe und das Gesamtladungsgewicht den örtlichen Verkehrsvorschriften entsprechen.

FAQ
1. Wer sind wir?
Wir haben unseren Sitz in Shandong, China, und starteten 2013. Verkaufsregionen: Afrika, Amerika, Lateinamerika, Südostasien, der Nahe Osten. Insgesamt arbeiten etwa 600 Menschen in unserer Fabrik.
2. Wie können wir Qualität garantieren?
Qualitätskontrollen werden während der gesamten Produktion durchgeführt. Qualitätskontrollen werden nach Abschluss der Produktion durchgeführt.
3. Was können Sie von uns kaufen?
Stahlkonstruktionen, Lagerhallen, Werkstätten, Stahlbrücken, mehrstöckige Fabrikgebäude, Ausrüstungsrahmen, Ausstellungszentren, Polyurethan-Sandwichpaneele und andere Baumaterialien.
4. Warum sollten Sie von uns kaufen und nicht von anderen Lieferanten?
1. Kosten sparen 2. Einfache Installation 3. Sicherheit: Feuerfeste Materialien
5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW. Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, JPY, CAD, AUD, HKD, GBP, CNY, CHF;


